不銹鋼齒輪泵的震動
　　(1)不銹鋼齒輪泵安裝及裝配偏差引起的振動。泵體及推力瓦在安裝后的水平度和揚水管的垂直度超差將引起泵體 的振動，同時這三個控制值又有_聯(lián)系關(guān)系。泵體安裝完后，揚水管及泵頭（不包括濾網(wǎng)）總長為26m，均為懸空掛置，假如揚水管垂直度偏差過大，在泵滾動 中必將造成揚水管及軸等劇烈振動。揚水管垂直度超差過大還將在泵運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生交變應力，引起揚水管的斷裂。深井泵裝配完后，揚水管在總長度范圍內(nèi)，垂直 度誤差應控制在士2mm。泵的縱橫向水平誤差<0.05/l000mm。對泵頭葉輪靜平衡允差不大于10g，組裝完后應有8-12mm上下串動間 隙。安裝及裝配間隙誤差是造成泵體振動的重要原因。
　　(2)傳動軸的渦動。渦動又稱“甩轉(zhuǎn)”，是旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生的一種自激振動，它既不具有自由振動 的特征，也不屬受迫振動的類型。它的特征是軸在軸承間表現(xiàn)為回轉(zhuǎn)運動，這種振動并不是在轉(zhuǎn)軸到達臨界轉(zhuǎn)速時發(fā)生，而是在較大范圍內(nèi)發(fā)生且與轉(zhuǎn)軸本身的轉(zhuǎn)速 關(guān)系較少。深井泵的甩轉(zhuǎn)主要由軸承潤滑不充分引起，假如軸與軸承間的問隙較大，則回轉(zhuǎn)運動方向與軸的滾動方向相反，這種情況又稱軸的抖動。特別是深井泵傳 動軸很長，橡膠軸承和軸的配合間隙為0.20－0.30mm，當軸與軸承存在_間隙，軸與軸承不同心，中央距較大，間隙中又缺乏潤滑時，例如深井泵橡膠 軸承的潤滑供水管斷裂、堵塞、誤操縱造成供水不充分或不及時等情況下，更易泛起抖動。在某一瞬時滾動著的軸頸與橡膠軸承在一點接觸，軸頸受到軸承給它的切 向力，設力作用方向與軸的轉(zhuǎn)速的方向相反，將此力向軸心平移，其力學效應相稱于一個反時針方向的轉(zhuǎn)矩和一個作用在軸頸中央的力，這個力平行于軸承壁接觸點 的切線方向，并且有使軸頸下移的趨勢，因此軸頸將沿軸承壁作純動彈，相稱于一副內(nèi)齒輪，這樣_形成與軸旋轉(zhuǎn)方向相反的回轉(zhuǎn)運動。
　　這已被我們在日常運轉(zhuǎn)中的情況所證明，這種情況持續(xù)時間稍長還會使橡膠軸承燒損。
　 　(3)超負荷引起的振動。泵體推力瓦采用錫基巴氏合金，其答應負載為18MPa(180kgf/cm2)。泵體在起動時，推力瓦的潤滑處于邊界潤滑狀 態(tài)。在泵體出水口處分別安裝有電動蝶閥和手動閘閥。在泵起動同時打開電動蝶閥，因為淤沙沉積造成閥板無法開啟或人為因素造成手動閘閥封閉，排氣不及時等， 必將造成泵體的劇烈振動，并很快燒損推力瓦，如15＃、17＃泵等于如斯。
　　(4)出口湍流振動。在泵出口依次設置Dg500短管、止逆閥、電 動蝶閥、手動閥、主管及水錘消除器，水的紊流運動產(chǎn)生無規(guī)則的脈動現(xiàn)象，加上各閥的阻擋，局部阻力較大，引起動量的變化及壓力的變化，作用于管壁上及泵體 上使其振動，這可以觀察壓力表數(shù)值的脈動現(xiàn)象來說明。紊流中脈動變化的壓力和速度場不斷傳遞給泵體能量，當紊流的主頻率與深井泵系統(tǒng)的固有頻率相近時，系 統(tǒng)_要吸收能量并引起振動。為減少這種振動影響，閥門應_開啟，短管應有相應長度并加設支座。按此處理后，振動值顯著減小。
　　(5)深井泵的 扭振。長軸深井泵與電機的聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器，傳動軸總長24.94m。在泵運轉(zhuǎn)中，存在著不同角頻率的主振動的疊加。角頻率不同的兩個簡諧振動合成后的 結(jié)果不_是簡諧振動，即泵體內(nèi)部存在兩自由度的扭轉(zhuǎn)振動，這是不可避免的。這種振動主要影響和損害推力瓦。因此在_每塊平面推力瓦有相應的進油油楔情 況下，我們將原設備隨機仿單中劃定的68#機油改換成100＃機油，進步推力瓦潤滑油的粘度，使推力瓦油液動壓潤滑膜的形成和保持不被破壞。
　　 (6)裝在統(tǒng)一根梁上的瀝青保溫泵相互影響引起的振動。深井泵及電機是安裝在兩根截面為1450mmx410mm的鋼筋混凝土框架梁上的，每臺泵與電機的 集中質(zhì)量達18t，兩臺相鄰泵在統(tǒng)一框架梁上的運轉(zhuǎn)振動，這又是一個兩自由度的振動系統(tǒng)，當其中一臺電機振動嚴峻超標在不帶負載試運轉(zhuǎn)時，即彈性聯(lián)軸器不 連接而空轉(zhuǎn)電機時，另一臺正常運轉(zhuǎn)電機振幅值升至0.15mm左右，此種情況不易被察覺，應引起留意。