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為了盡可能避免因不干膠材料質量問題導致的卷筒不干膠標簽印刷失敗，印刷前必須仔細檢查不干膠材料的外觀質量，以便在印刷前及時發(fā)現(xiàn)可能導致印刷質量問題的缺陷。

1、檢查粘合材料是否有毛刺。

不干膠卷料邊緣光滑無損是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷前，一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的裁切邊緣是否有毛刺，是否因儲存、運輸不當而損壞，并將卷筒不干膠材料卷4~5遍，仔細檢查裁切邊緣。

2、檢查粘合材料上是否有裂紋。

切割自粘材料時，如果切割刀調整不當或刀片不夠鋒利，自粘材料的頂紙或底紙會出現(xiàn)裂紋，在裂紋處拔出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋可以連續(xù)出現(xiàn)或隨機出現(xiàn)，并且可以出現(xiàn)在輥粘合材料的一側或兩側。所以在打印粘合材料前，一定要仔細檢查底紙和面紙是否有小裂紋。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，在底紙上剝離，再次檢查底紙和背紙上是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將底紙和底紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。

3、檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，底紙是否涂有硅。

底紙部分區(qū)域出現(xiàn)粘邊粘連或硅油泄漏，會導致印刷過程中廢料處理時底紙破損，導致正常生產(chǎn)無法進行。所以在印刷前，取一段1m左右長的不干膠材料，用手剝離，看看邊緣有沒有部分或者其他部分不能順利均勻剝離。

4、檢查卷筒粘合材料的切割端面是否平直，復卷松緊是否一致。

如果卷筒不干膠材料的切割端面不平整，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的改變而造成廢料排出困難。復卷時張力不一致會造成印刷時紙張受力的變化，張力不均勻也會造成印刷質量問題。